@青島嶗山區化妝品車間潔凈度檢測第三方檢測-天津中達檢測濟南分公司：化妝品微生物檢驗：我國化妝品微生物檢驗主要參照的是《化妝品安全技術規范》（2015）。按照QB/T1684-2015化妝品檢驗規則規定，出廠檢驗項目為常規檢驗項目，即感官，理化指標（除耐熱耐寒外）凈含量，包裝外觀，衛生指標中的菌落數，霉菌和酵母菌數。

凈化車間消毒工作十分重要，消毒工作直接決定*終成品的品質。目前化妝品潔凈車間常用的消毒方式有酒精、季銨鹽、氯類消毒劑結合紫外線、臭氧等方式消毒，但殺菌效力和殘留問題無法解決，造成微生物控制效果不理想，特別是霉菌和霉菌孢子問題令廣大食品從業者十分頭痛。

1、功能區不能滿足要求，這里說的功能區是指清潔區，準清潔區和一般區，比如眼部用護膚類，嬰幼兒化妝品，牙膏類明確要求使用清潔區生產，有企業將不需要清潔區的品種生產車間也提升為清潔區，法律當然不禁止并且還鼓勵，但是做的卻并不符實，清潔區設置主要的問題是，二更更衣的通道設置不科學，不完善，要么少設置一道更衣室，要么就是多設置一道更衣室，很多企業二更連鎖門形同虛設（密閉空間內一次只能開一邊的門），多的問題是清潔區沒有對外保持正壓差，壓強表要么顯示為零，要么為負，這是明顯的錯誤，而高粉塵車間反而卻變成正壓（也許是壓力表的問題），對于外界又有污染的風險，這也是明顯的錯誤。2、清潔消毒的問題，這是生產車間常見的問題，某些生產線根本不能說明如何有效清潔消毒，比如在高粉塵車間連基本的排風設備都用的老式的功率低的設備，比如全程密閉運輸玉米粉的管道，還有就是清潔容器間未設或者容器間容器放置不合理，清洗間污水遍地，下水困難等等；很多染發劑車間難以避免批次間污染的問題，因為那種簡易清洗的措施（沖水，乙醇，普通檫拭等）根本不能清潔；很多清潔消毒制度未制定，記錄缺失，不符合現實情況，過于依賴于成品消毒，都是衛生隱患。3、物流不合理，這在很多新開辦企業中存在，物流存在明顯重合，對沖，交叉的情況，大部分發生在原料和半成品的暫存間，沒有科學設計所致，部分企業在生產過程中很忽視原料和半成品暫存間的衛生問題，甚至沒有設置單獨原料半成品的暫存間。4、生產車間的批定義與實際生產情況不符，批定義的核心要均勻同一，但是檢查實際生產時發現，經常不同鍋，不同原料只要是同，都寫成一批，這明顯不符合批的定義。5、在實際檢查中，發現很多企業對于因為測試不合格或投料多余而產生的多余的原料或混合原料管理不規范，有的甚至在車間隨意放置好幾個月，在下一次生產中投料進去，由于原料，基本理化指標的檢測其實是不夠的，并且某些原料可能過期而不知曉，新的化妝品監管條例將對于這種情況有細致規定。6、倉儲車間大的問題就是很多企業溫濕度不控制，甚至不記錄，有的放在一個對外流通開放的空間里面，無法控制溫濕度，溫濕度表未校驗，形同虛設，產品的領出領入記錄缺失，賬實不符，邏輯錯誤，等等均有發生，有的倉儲車間放置過密，與留樣車間混放，合格區和不合格區沒有明確標記。

化妝品生產企業除了潔凈室及舒適性空調區域外，其他區域必須依靠通風的辦法將房間的污濁空氣排走，送入新鮮空氣，使房間干燥，防止發霉，室內產生的有害物，當其濃度*過《工業企業設計衛生標準》時就應采用相應的通風措施，即使在潔凈區內，也有許多工藝、設備需靠通風的辦法來熱氣和濕氣等。通風、除塵的風量應與空調凈化系統平衡，須考慮開機與停機時的空氣流向，特別是無菌區域，要防止壓差的破壞，空氣倒流；排風管應裝止回閥或排風過濾機組，以防止室外臟空氣流入潔凈室；為了防止雨、風沙等倒灌，進風口、排風口應設有百葉格、風帽或鋁板網；為了提高除塵效率，應選擇密閉型的設備，防止粉塵在房間空氣*量飛揚，放散粉塵的工藝設備應采用密閉除塵罩除塵。

化妝品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理：模式一：標準組合室空調風柜空氣過濾系統潔凈室通風保溫管道HEPA高效送風口潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風回風柱回風系統吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如產品包裝間、化妝品生產車間等。

化妝品車間環境檢測項目：車間潔凈環境檢測（懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、壓差）（如沒潔凈環境則此項可以忽略）車間空氣細菌菌落數車間混合照度。

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