醫藥混懸液高剪切分散機，醫藥混懸液高剪切均質機 ，線速度41M/S 高速均質分散乳化機

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物料高速通過工作腔定轉子間隙，由于轉子高速轉動，物料在定轉子間隙內，高速撞擊、剪切等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，細化了顆粒，獲得相對穩定的混懸液。

混懸液型藥劑一般系指不溶性藥物顆粒分散在液體分散媒內所形成的不均勻分散系的液體藥劑。對混懸劑的要求是：混懸的微粒應細微均勻、下沉緩慢、其速度不影響劑量的正確量取；下沉后的微粒不結塊，稍加振搖即能均勻分散；在*貯存中粒子大小保持不變；不太粘稠，易傾倒；外形美觀，味道可口并具有一定的防腐能力；外用混懸劑應易于涂布，不易流散，能快速干燥，干后能形成不易擦掉的保護膜。混懸劑的微粒一般在1um以上，混懸劑在醫療上應用較廣，在口服、外用、注射、滴眼、氣霧以及*等劑型中都有應用。

【高剪切乳化分散機對于獲得穩定混懸液的意義】

高剪切條件下的混懸液，高速通過工作腔定轉子間隙，由于轉子高速轉動，物料在定轉子間隙內，高速撞擊、剪切等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，細化了顆粒，獲得相對穩定的混懸液。

混懸液是指： 以固體顆粒分散于分散媒中，顆粒與分散媒之間有相界面，稱為混懸液。

混懸液的貯存存在物理穩定性問題。混懸液中藥物微粒分散度大 ，微粒與分散介質之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩定狀態。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩定性問題。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

chaoX速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000 chaoX速剪切分散機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da dao66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度da,無需其他輔助分散設備,可以da dao普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

chaoX速分散機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da dao微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XX產品。

chaoX速分散機應用于:奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)

chaoX速分散機特bie應用于:、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液